除尘灰球团作为造渣剂要从2米高的高炉随着铁块跌落，这就要求除尘灰压球粘结剂满足跌落要求，炉料要求。
跌落要求
除尘灰粘结剂在压球厂出厂以前，首先要满足两个成球率，
个成球率是湿球成球率，即刚从压球机跌落下来的成球率，
这一个主要看除尘灰粘结剂与水成胶后，与除尘灰铁粉颗粒的融合程度，已经粘连效果。融合程度与粘连效果是相辅相成的，就像茶叶和泡茶的水，水质不好，再好的茶叶也会逊色几分; 同样再好的水质，配上略等的茶叶，也泡不出上等的茶。
一个优秀的除尘灰压球粘结剂工程师不仅可以调配出适合的除尘灰压球粘结剂，而且可以将影响除尘灰压球粘结剂效果的压球搅拌工艺进行改进。
第二个是烘干炉出来的成球率
掉粉子
烘干炉的炉内温度一般为100度-200度左右，出球率决定了返料多少，也可以看出除尘灰粘结剂的效果，球团在烘干过程中球团之间的挤压摩擦容易掉粉子，掉粉子现象会大大提高返料的数量，降低成球率。
表面有裂纹
烘干后，由于水分的蒸发，粘结剂性质决定了球团表面裂纹的程度。偏脆性的粘结剂裂纹一般比较多，偏韧性的粘结剂裂纹一般比较少。裂纹多少影响着成球率。

球团出厂后进入冶炼炉是后一步，也是终用途。此时如果混杂过多含有裂纹的球团，粉尘必然增多。
球团入炉跌落散发出少的粉尘为除尘灰压球粘结剂的终评判标准。要求除尘灰压球粘结剂的球团不仅有脆性而且有韧性。
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